Промывка теплообменника

Как правильно осуществлять промывку разборного пластинчатого теплообменника, какими средствами. Нюансы.

Возможные типы загрязнений теплообменника и способы их устранения

  • Накипь – карбонат кальция, сульфат кальция, силикаты
  • Биологическое загрязнение – ил, бактерии, одноклеточные
  • Осадок – продукты коррозии, ил

Данные три типа загрязнения удаляется щеткой с мягкой щетиной под струей проточной воды либо с помощью шланга с высоким напором воды. В качестве реагентов для химической очистки пластин применять моющие средства: Чистюля-накипь, Дескалер М, ЕРП-1, Силит-Калклосер. Возможна безразборная промывка.

В случае, если осадок с углеводородной основой мазут, консистентные смазки удаляются щеткой с мягкой щетиной и растворителем на нефтяной основе. После растворения осадка, пластину протереть ветошью. Для предотвращения разбухания резинового уплотнения не допускается ее контакт с растворителем. После очистки, пластины промыть водой.

Важно! После любой очистки теплообменник необходимо оставить в раскрытом положении для просушки и восстановления упругости резиновых уплотнений. Несоблюдение этого условия резко сокращает срок службы уплотнений.

Использование растворителей и моющих средств, в состав которых входит ХЛОР, ЗАПРЕЩЕНО.

Разборная промывка пластинчатого теплообменника

  • Убедиться, что пластинчатый теплообменник не находится под давлением, все трубопроводы отключены, теплообменник имеет температуру не выше 30°С.
  • Смазать резьбовые части шпилек консистентной смазкой графитной или литолом-24 ГОСТ 21150. Ослабить стяжные шпильки, не допуская большого перекоса нажимной плиты. Не следует за один раз откручивать гайку более чем на 4…5 оборотов. Снять шпильки.
  • После снятия всех стягивающих шпилек отодвинуть нажимную плиту к задней опоре и зафиксировать ее.
  • Отклонить нижний край пластины пока не выйдет из зацепления с нижней стяжкой и вынуть ее, поворачивая к себе.
  • Произвести гидродинамическую очистку поверхности пластин насосом высокого давления для бесконтактной мойки.
  • Приготовить ванну с соответствующим раствором
Таблица - подготовка раствора для промывки теплообменника
Наименование моющего средстваСоставРабочая концентрация моющего средстваРабочая температура раствораСоотношение р-р/ вода (в зависимости от загрязнения)
Чистюля-накипьСмесь неорганических кислот, ингибитор, комплексоны, деионизированная вода8-10%40-600Сот 1:2 до 1:4
Дескалер МСмесь органических и неорганических кислот, ингибиторов коррозии8-10%до 500Сот 1:3 до 1:5
ЕРП-1Концентрированный раствор ортофосфорной кислоты, комплексоны8-13%40-500Сот 1:3 до 1:5
Силит-КалклосерСмесь кислот, ингибитор, комплексоны0,140-600Сот 1:3 до 1:5
Замачивание пластин теплообменника перед промывкой

Ванна должна иметь антикоррозионное покрытие. К ванне должны быть подведены трубопроводы подачи воды. Осуществлен постоянный подогрев рабочего раствора.

Далее пластины погружаются в раствор при рекомендуемой температуре. В зависимости от типа и степени загрязнения, пластины могут находиться в растворе от 2 до 10 часов. После необходимо пластины промыть водой.

Промывка пластин пластинчатого теплообменника в ванне с водой

Безразборная промывка пластинчатого теплообменника

Пластинчатый разборный теплообменник удобен как раз тем, что возможно осуществить его обслуживание с полной разборкой пакета пластин. Но иногда требуется промыть теплообменный аппарат, не разбирая теплообменник. В этом случае порядок работы по промывке без разбора теплообменника следующий:

  • Отключить теплообменник от сети водоснабжения. Закрыть запорные клапаны на теплообменнике, и выпустить жидкость из теплообменника. Соединить теплобменный аппарат с промывочным насосом и устройством подогрева. Для этого использовать соединительные гайки или переходные ниппели.
  • Приготовить соответствующий раствор необходимой концентрации по таблице выше.
  • Залить приготовленный раствор в резервуар. Подключить устройство к электрической сети. Проверить устройство на предмет утечек. Включив насос, заполните промываемое оборудование раствором, при этом важно следить за уровнем жидкости в баке и при необходимости останавливать насос и пополнять емкость раствором. После заполнения оборудования моющим раствором, включить устройство подогрева.
  • Обеспечить циркуляцию моющего раствора в теплообменнике. Периодически изменять направление циркуляции моющего раствора на противоположное. Операцию следует проводить до полного удаления загрязнений.
  • Промыть теплообменник водой.

Примечание: при работе промывочным насосом, руководствоваться инструкцией по эксплуатации промывочного насоса.

Партнеры по продажам и сервису по всей России

    <-- Назад